第一节 切削液应用规范
1. 排空原液 ：尽可能完全排空原工作液。
2. 清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
3. 清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4. 排空，检查清洗效果 。
5. 配制新液 ：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
6. 切削液浓度=折光仪读数*折光系数，切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%
7. 进入加工
第二节 切削液切换流程
第一步：换液前准备好所需要的物品。
第二步：换液时应先取下加工工件，然后机床断电。
第三步：清洗工作台面；排屑器及挡板
第四步：使用稀释5%的切削液擦洗机床。
第五步：拆除液箱，排屑器及机床上各种挡板。
第六步：倒掉旧液，清除液箱里的金属切屑。
第七步：使稀释5%的清洗剂清洗液箱、排屑器及挡板。
第八步：使用清水冲洗液箱、排屑器及挡板。
第九步：装好清洗干净的液箱、排屑器剂挡板。
第十步：然后加稀释3%-5%的切削液或加0.2%-0.5%的杀菌剂稀释液
第十一步：循环机床切削液管路、工作台面、液箱、排屑器、挡板。
第十二步：倒掉循环用的切削液。
第十三步：把工作台面、液箱、排屑器及挡板，擦拭干净，并装好。
第十四步：按比例加水加液，并打开切削液循环系统。
第十五步：测切削液浓度，填写监测报告，并由操作者签字确认。
第十六步：打扫卫生，整理工具。
