切削液的分类：
切削液分为油基切削液与水基切削液
油基切削液主要由低粘度和中粘度矿物油组成。矿物油通常只作为切削油的基本成分，需要加入一定量的油剂或极压剂，以保证低边界润滑摩擦系数和小磨损。切削油主要用于难加工材料。小进给切削条件。常用的切削油可分为矿物油。动植物油。三种极压切削油。
功能
在金属切割中，每次切割都是在一个新的表面上进行，速度从每分钟几毫米到几百米不等，压力高达2到33GPa。除切削时的摩擦外，刀具与被切削金属之间也存在分子内摩擦，切削区域的界面温度可达600-800℃。这样的高温高压会降低刀具的强度和硬度，所以切削油必须具备冷却、润滑、清洁和防锈四大功能。
冷却
表现为降低刀尖温度，抑制被切削材料和刀具的热膨胀，提高刀具的操作性能和加工精度。水的导热系数和比热容比油大，粘度也比油小，因此乳液的冷却性能远优于油。
润滑
减少前刀面与切屑、后刀面与加工面的摩擦，防止粘连、堆积、氧化皮或冷焊的发生，从而降低动力消耗和刀具磨损，获得更好的表面光洁度.
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。
